一、燈桿生產工藝流程：

 廠區實景

 （1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發貨

二、各工序要法語：

1.下料剪切

1.1剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。

1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的**大尺寸，使余料能利用。

1.3長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以后，由裁調機、自動切割機完成。

1.4設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。

2.折彎

  折彎是燈桿生產中**關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到**小，同時兩條邊高底不大于5mm。

3.焊接

  焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調整焊接的位置，保證焊縫直線度。

4.修補打磨

  修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。

5.整形

  整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。

6.齊頭

  齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。

7.裝底板

  點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。

8.焊底法蘭及筋板

  焊接要求參照**標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

9.開門

  本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。

10.焊門條、電器條、鎖座

  焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。

11.彎叉

  彎叉工序與開門有相同性質，應該膽大心細。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率**。

12.鍍鋅

  鍍鋅好壞直接影響燈桿的質量，鍍鋅要求按**標準執行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。

13.噴塑 

  噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。13.2調直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。13.3裝門板13.3.1把所有門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立必須牢固以防運輸途中脫落。13.3.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質量要求。

14.出廠檢驗

  由廠部質檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質檢員簽字后方可發貨。

15.包扎，發貨

光   源：LED

表面處理：熱鍍鋅，噴塑（顏色自定）

燈桿造型：可根據要求加工，任意形狀。

燈桿技術參數

一  主體桿采用一次成型，鋼桿(Q235)焊縫平整光滑，整根桿體焊縫凸起的部分與本桿體平整誤差應不大于±1mm。燈桿焊接方式為自動亞弧焊接，著色探傷檢驗達焊接國際GB/T3323-1989111標準要求。

二 燈桿防腐處理為熱鍍鋅，鍍鋅層表面光滑美觀，光澤一致。無皺皮、流墜及鋅瘤、起皮、斑點、陰陽面缺陷存在，鋅層厚度達到85um以上，鍍鋅層附著力應符合GB2694-98標準，保證8年不褪色，燈桿的抗風能力按36.9米/秒設計。燈桿防腐壽命大于20年。

三  燈桿表面噴塑厚度≧100um，附著力達到GB9286-880級，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料，噴塑材料為全聚酯塑粉。

四  燈桿工藝和驗收標準按**標準執行。設計系數1.8。燈桿的設計壽命大于20年。

全聚脂塑粉技術參數

外觀：平整光滑，允許有輕微防桔皮皺

涂膜厚度：100um

顏色：符合供需雙方確定的標準色板及允許偏色范圍

光澤：高光≥85%、半光51-84%、平光50-15%、無光<14%

沖擊強度：50kg/c㎡

燈具技術要求

燈體采用LM6防腐高壓鑄鋁,表面全聚脂塑粉處理。燈罩為高強度鋼化玻璃，耐高溫200oC以上，透光率高，耐沖擊。燈具采用了多種控光措施，具有特殊的配光，保證水平面以上銳解光，可有效防止對駕駛員的眩光干擾。反光器為進口陽極氧化高純鋁板，經過陽極氧化處理，并按特殊設計的反光母線造成，具有配光合理、節能、光效率高等特點。燈具外殼防腐蝕性能Π類，防塵放水等級IP65以上，防觸電保護1類。質量保證期為一年。

照明器性能說明

接線方式：三相

燈具效率：≧70%

防護等級：IP65（視燈具工作環境定）

反光器材料：3002-0高純鋁板

燈罩材料：高透明鋼化玻璃

燈具配光曲線：由設計針對路面情況特殊確定

燈具電器（鎮流器、觸發器、電容器保險）均安裝在燈具內