一、燈桿生產(chǎn)工藝流程：

 廠區(qū)實(shí)景

 （1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補(bǔ)打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開(kāi)門(mén)→（10）焊門(mén)條、電器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨

二、各工序要法語(yǔ)：

1.下料剪切

1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。

1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的**大尺寸，使余料能利用。

1.3長(zhǎng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)完成。

1.4設(shè)備方面：開(kāi)料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

2.折彎

  折彎是燈桿生產(chǎn)中**關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無(wú)法修補(bǔ)的。具體注意如下：2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長(zhǎng)度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達(dá)到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調(diào)大折彎?rùn)C(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對(duì)線，正確折彎，使管縫達(dá)到**小，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。

3.焊接

  焊接時(shí)對(duì)折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動(dòng)焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。

4.修補(bǔ)打磨

  修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。

5.整形

  整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過(guò)：≤±1.5／1000。

6.齊頭

  齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。

7.裝底板

  點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈直母線平線。

8.焊底法蘭及筋板

  焊接要求參照**標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒(méi)有氣孔、夾渣。

9.開(kāi)門(mén)

  本工序在工作過(guò)程中，必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門(mén)的方向，然后按照?qǐng)D紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門(mén)框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細(xì)，保證割縫一直線，同時(shí)割下的門(mén)板與燈桿配號(hào)用電焊燒字。

10.焊門(mén)條、電器條、鎖座

  焊門(mén)條時(shí)20mm寬的門(mén)條，伸出8-10mm位置放下，特別是點(diǎn)焊時(shí)門(mén)條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照?qǐng)D紙定好位置，鎖座焊在門(mén)中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過(guò)燈桿。

11.彎叉

  彎叉工序與開(kāi)門(mén)有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門(mén)的方向，第二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率**。

12.鍍鋅

  鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按**標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無(wú)色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。

13.噴塑 

  噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。13.3裝門(mén)板13.3.1把所有門(mén)板進(jìn)行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時(shí)必須電鉆與門(mén)板垂直，門(mén)板四周間隙想等，門(mén)板平復(fù)。13.3.3螺絲固定后，門(mén)板不能有松動(dòng)，固立必須牢固以防運(yùn)輸途中脫落。13.3.4噴塑粉：將裝好門(mén)的燈桿進(jìn)噴房，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴(yán)格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。

14.出廠檢驗(yàn)

  由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。

15.包扎，發(fā)貨

光   源：LED

表面處理：熱鍍鋅，噴塑（顏色自定）

燈桿造型：可根據(jù)要求加工，任意形狀。

燈桿技術(shù)參數(shù)

一  主體桿采用一次成型，鋼桿(Q235)焊縫平整光滑，整根桿體焊縫凸起的部分與本桿體平整誤差應(yīng)不大于±1mm。燈桿焊接方式為自動(dòng)亞弧焊接，著色探傷檢驗(yàn)達(dá)焊接國(guó)際GB/T3323-1989111標(biāo)準(zhǔn)要求。

二 燈桿防腐處理為熱鍍鋅，鍍鋅層表面光滑美觀，光澤一致。無(wú)皺皮、流墜及鋅瘤、起皮、斑點(diǎn)、陰陽(yáng)面缺陷存在，鋅層厚度達(dá)到85um以上，鍍鋅層附著力應(yīng)符合GB2694-98標(biāo)準(zhǔn)，保證8年不褪色，燈桿的抗風(fēng)能力按36.9米/秒設(shè)計(jì)。燈桿防腐壽命大于20年。

三  燈桿表面噴塑厚度≧100um，附著力達(dá)到GB9286-880級(jí)，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料，噴塑材料為全聚酯塑粉。

四  燈桿工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按**標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)計(jì)系數(shù)1.8。燈桿的設(shè)計(jì)壽命大于20年。

全聚脂塑粉技術(shù)參數(shù)

外觀：平整光滑，允許有輕微防桔皮皺

涂膜厚度：100um

顏色：符合供需雙方確定的標(biāo)準(zhǔn)色板及允許偏色范圍

光澤：高光≥85%、半光51-84%、平光50-15%、無(wú)光<14%

沖擊強(qiáng)度：50kg/c㎡

燈具技術(shù)要求

燈體采用LM6防腐高壓鑄鋁,表面全聚脂塑粉處理。燈罩為高強(qiáng)度鋼化玻璃，耐高溫200oC以上，透光率高，耐沖擊。燈具采用了多種控光措施，具有特殊的配光，保證水平面以上銳解光，可有效防止對(duì)駕駛員的眩光干擾。反光器為進(jìn)口陽(yáng)極氧化高純鋁板，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，并按特殊設(shè)計(jì)的反光母線造成，具有配光合理、節(jié)能、光效率高等特點(diǎn)。燈具外殼防腐蝕性能Π類(lèi)，防塵放水等級(jí)IP65以上，防觸電保護(hù)1類(lèi)。質(zhì)量保證期為一年。

照明器性能說(shuō)明

接線方式：三相

燈具效率：≧70%

防護(hù)等級(jí)：IP65（視燈具工作環(huán)境定）

反光器材料：3002-0高純鋁板

燈罩材料：高透明鋼化玻璃

燈具配光曲線：由設(shè)計(jì)針對(duì)路面情況特殊確定

燈具電器（鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、電容器保險(xiǎn)）均安裝在燈具內(nèi)